企業(yè)實施精益生產(chǎn)管理存在哪些問題點?精益生產(chǎn)在各行各業(yè)都有著成功的先例，但是也有不少企業(yè)卻難見成效，原因何在呢?精益生產(chǎn)的推行難點在哪里?通過了解與分析，思博精益生產(chǎn)咨詢專家指出精益生產(chǎn)實施失敗的常見原因有這些：

1、表面實施，成效不大。

實施精益生產(chǎn)是個循序漸進的過程，需要從易如難，逐步深入，一步一個腳印，才能取得成功。很多企業(yè)實施精益生產(chǎn)停留在表面，各種宣傳、標語很多，各種計劃中也提到一些精益生產(chǎn)的概念，但是當認真的去審視企業(yè)的流程或者觀察生產(chǎn)的現(xiàn)場，各種浪費現(xiàn)象不盡其數(shù)。造成這種表里不一是因為，企業(yè)對精益生產(chǎn)的認識不夠，缺乏實際實施的經(jīng)驗.對實施的過程缺乏系統(tǒng)的了解.在實施的時候停留在表面上。

2、決心不夠，難以堅持。

實施精益是個長期的過程，需要多年的持續(xù)努力才能熟練的運用精益工具，看到改善帶來的成功。很多企業(yè)聽說精益生產(chǎn)之后，感覺非常好，覺得應(yīng)該可以取得很好的效果，但是經(jīng)過實施，卻會遇到這樣或者那樣的問題，并且有可能帶來一些短期利益的損失。當碰到這樣問題的時候，如果管理層，特別是企業(yè)的主要管理者，如果缺乏足夠的決心，就有可能放棄，從而造成曇花一現(xiàn)的結(jié)果，最后不了了之。

3、依賴外力，改善不夠。

實施精益生產(chǎn)是企業(yè)不斷改善，不斷提升自身實力的過程，隨著實施的提升，人員的素質(zhì)不斷提高，從而取得良好的效果。很多企業(yè)在實施精益生產(chǎn)的時候，要么聘請專家指導(dǎo)，要么聘請咨詢公司幫助實施。這樣一來.見效很快，但是造成對外力的過分依賴，專家一走，精益就很難進行下去，或者僅僅運行者專家指導(dǎo)的一些工具，自身的改善能力并沒有得到提升。

上述三個原因只是常見的實例分析，還有很多潛在的原因尚待了解，實施精益生產(chǎn)，一定要有恒心、有耐心，持續(xù)不斷的發(fā)現(xiàn)問題進行改善，才能把精益做到實處。

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