益控教您輕松調(diào)節(jié)煉油廠的閥門泄漏

鉛：調(diào)節(jié)閥是石化精制設(shè)備必不可少的部分。所使用的調(diào)節(jié)閥的類型越來越大。化學(xué)生產(chǎn)中的介質(zhì)大多數(shù)是腐蝕性，有毒或易燃易爆的。調(diào)節(jié)閥門泄漏時(shí)，不僅會(huì)嚴(yán)重浪費(fèi)原材料，能源和產(chǎn)品，還會(huì)嚴(yán)重危害環(huán)境，甚至造成嚴(yán)重的安全事故。因此，今天，伊孔軍將與您談?wù)勈a(chǎn)過程中調(diào)節(jié)閥的泄漏。一，調(diào)整閥門泄漏的原因分析一般來說，調(diào)節(jié)閥門泄漏有兩種方法，即外部泄漏和內(nèi)部泄漏。在以下內(nèi)容中，作者將對調(diào)節(jié)閥的外部泄漏和內(nèi)部泄漏的原因進(jìn)行詳細(xì)分析。 01調(diào)節(jié)閥泄漏的原因閥體泄漏的原因是閥體通常是鑄造的，并且容易形成諸如水泡的鑄造缺陷。閥體上的砂孔會(huì)導(dǎo)致介質(zhì)泄漏。這種泄漏通常表現(xiàn)為泄漏和流動(dòng)。較小，可以通過靜水壓試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)。閥桿泄漏的原因：由于設(shè)計(jì)和材料選擇不當(dāng)，調(diào)節(jié)閥的閥桿可能導(dǎo)致閥桿卡在某個(gè)位置，從而導(dǎo)致無法關(guān)閉或關(guān)閉閥，從而導(dǎo)致介質(zhì)泄漏。閥的閥體連接件泄漏的原因：我們常說閥體連接件的密封實(shí)際上是指閥體與閥蓋之間的連接和密封。通常，閥體與閥蓋之間采用的密封方法是法蘭連接密封，但是當(dāng)調(diào)節(jié)閥的公稱直徑較小時(shí)，則需要螺紋連接密封方法。兩種密封方式中，如果墊圈的類型不合理，材料質(zhì)量不好，材料尺寸不滿足密封要求，法蘭密封面的加工質(zhì)量差，螺紋連接的緊密度以及螺栓的緊固。程度不足和其他原因會(huì)導(dǎo)致閥體接頭處發(fā)生油氣泄漏。 02分析調(diào)節(jié)閥內(nèi)部泄漏的原因調(diào)節(jié)閥內(nèi)部泄漏的原因是由于調(diào)節(jié)閥未緊密關(guān)閉。這種情況通常發(fā)生在閥座的密封表面上。調(diào)節(jié)閥門內(nèi)部泄漏的具體原因如下：閥門結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)以及閥門的制造和制造過程存在一定的問題。例如，閥結(jié)構(gòu)中的某個(gè)部件的尺寸在生產(chǎn)中具有一定的誤差，并且該誤差超過了生產(chǎn)。過程的允許范圍，導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥的緊密密封，導(dǎo)致裝置中介質(zhì)中的小流量連續(xù)流動(dòng)。除了閥的設(shè)計(jì)和制造過程中的錯(cuò)誤和問題外，調(diào)節(jié)閥內(nèi)部泄漏的原因還包括閥座密封面的變形，并且閥的密封不嚴(yán)密，導(dǎo)致閥的密封性變差。精制設(shè)備中存在介質(zhì)泄漏問題。由閥座密封面變形引起的這種介質(zhì)泄漏主要是由泄漏引起的。另外，如果裝在精制裝置中的介質(zhì)中含有少量的固體雜質(zhì)，也可能導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥緊密關(guān)閉，從而導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥泄漏，該泄漏是由于固體雜質(zhì)在過濾器中的泄漏而泄漏的。介質(zhì)。表單也有泄漏，但是它散發(fā)出的流量可能很小也可能很大。二，防止調(diào)節(jié)閥泄漏的措施01優(yōu)化閥的設(shè)計(jì)選擇控制閥泄漏的控制和預(yù)防原理主要是采取一系列有效措施，盡量減少調(diào)節(jié)閥的泄漏，以達(dá)到延長良好使用壽命的目的。調(diào)節(jié)閥介質(zhì)泄漏的減少和減少，精制裝置中介質(zhì)的使用壽命的延長以及介質(zhì)利用率的提高在很大程度上取決于設(shè)計(jì)和選擇的合理性。調(diào)節(jié)閥的功能以及閥產(chǎn)品的質(zhì)量。高水平的閥門安裝和施工技術(shù)以及正確選擇閥門的密封形式。簡而言之，如果要解決和控制閥門泄漏問題，則必須首先考慮對調(diào)節(jié)閥的設(shè)計(jì)和選擇進(jìn)行優(yōu)化。閥門設(shè)計(jì)的優(yōu)化和調(diào)整涉及多個(gè)方面，例如閥門類型的選擇，閥門本身的設(shè)計(jì)和制造以及閥門材料的選擇。選擇閥門類型時(shí)，應(yīng)從過程條件要求和設(shè)計(jì)規(guī)格要求的角度進(jìn)行充分優(yōu)化。調(diào)節(jié)閥的使用，介質(zhì)的溫度，壓力，流量，壓降和介質(zhì)的腐蝕性都直接影響調(diào)節(jié)閥的選擇，并選擇用于制造調(diào)節(jié)閥的材料根據(jù)介質(zhì)的溫度和腐蝕性。 。根據(jù)施工和實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，除滿足相關(guān)工藝要求和設(shè)計(jì)規(guī)范外，調(diào)節(jié)閥的選擇還應(yīng)充分考慮各種具體條件，以盡可能地匹配操作條件，并滿足使用要求達(dá)到極限。 02填料函泄漏對策傳統(tǒng)的軟填料密封是基于填料壓蓋的軸向壓力，這會(huì)導(dǎo)致閥桿與填料之間以及填料與填料函側(cè)壁之間產(chǎn)生一定的徑向接觸應(yīng)力，從而實(shí)現(xiàn)密封。 。因此，壓蓋的軸向力必須很大，這會(huì)導(dǎo)致填料和閥桿之間的摩擦扭矩增加，磨損增加，并且軟密封填料會(huì)很快磨損。因此，有必要擰緊密封螺栓或經(jīng)常更換填料以確保更好的密封效果。使用合適的填料密封和填料密封組合可以提高調(diào)節(jié)閥的使用可靠性，并延長使用壽命。例如，柔性石墨環(huán)填料的組合優(yōu)于僅柔性石墨環(huán)填料的密封效果。目前，在國內(nèi)有很多使用單一柔性石墨環(huán)填料的情況，而在國外，柔性石墨環(huán)填料組合的使用已變得流行并取得了良好的效果。 03消除閥體接頭處的閥體接頭泄漏。就其密封性能而言，它是靜態(tài)密封。它應(yīng)滿足以下要求：它可以適應(yīng)溫度和壓力的急劇變化，并且可以拆卸而不會(huì)損壞密封組件。緊湊，低金屬消耗，對振動(dòng)和沖擊負(fù)荷不敏感，并且能夠滿足各種工作介質(zhì)的要求。閥體的連接部分通常由樺木槽或凹凸平墊密封。近年來，“ O”形密封圈已被密封并被廣泛使用。 Zen槽式平墊圈密封件用于將平墊圈安裝在封閉的凹槽中。這種結(jié)構(gòu)可以在密封表面上產(chǎn)生高的密封比壓力，通常超過墊圈材料的屈服極限，從而確?？煽康拿芊狻Ｋm用于壓力大于或等于4.0 MPa的中壓和高壓調(diào)節(jié)閥。這種密封結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)在于，當(dāng)移除調(diào)節(jié)閥時(shí)，難以從密封槽中移除密封墊，并且如果將密封墊剛性地取出，則經(jīng)常會(huì)損壞密封墊。凹凸平墊圈密封是將平墊圈安裝在凹凸面法蘭的密封面上。與槽型平墊圈密封結(jié)構(gòu)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：拆下調(diào)節(jié)閥時(shí)，由于槽呈階梯狀，容易取出墊圈，加工性能好。扁平墊片的材料可以根據(jù)工藝參數(shù)和流體特性從鋁，銅，1Cr18Ni9Ti和橡膠石棉中選擇。氟塑料也是常用的墊片密封材料，但是由于其冷流特性，如果密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不當(dāng)，則會(huì)導(dǎo)致詩句的后果。 “ O”形密封環(huán)結(jié)構(gòu)簡單，易于制造。只要合理地設(shè)計(jì)密封結(jié)構(gòu)，組裝后就可以產(chǎn)生足夠的徑向擠壓變形，并且可以在沒有軸向載荷的情況下實(shí)現(xiàn)密封。因此，它用作法蘭。連接密封件減小了法蘭的結(jié)構(gòu)尺寸，從而減小了調(diào)節(jié)閥的重量。 04閥桿泄漏對策閥桿是閥的重要組成部分。主要用于變速器，實(shí)現(xiàn)閥門的開關(guān)調(diào)節(jié)功能。由于閥桿在閥的打開和關(guān)閉過程中起著運(yùn)動(dòng)部件，受力部件和密封部件的作用，因此閥桿必須具有一定的強(qiáng)度和韌性才能滿足閥的打開和關(guān)閉的要求，并有助于閥發(fā)揮其調(diào)節(jié)功能。 。通常，我們選擇的閥桿材料將使用一些耐介質(zhì)，填料等腐蝕且具有良好加工性能的材料。而且，為了進(jìn)一步提高氣門桿的摩擦和耐腐蝕性，工作人員還將加強(qiáng)氣門桿的表面，以防止氣門桿受到介質(zhì)的沖擊和腐蝕，從而造成氣門的泄漏問題。莖可以得到有效控制。總結(jié)了需要徹底解決煉廠中調(diào)節(jié)閥泄漏的問題。主要的對策是優(yōu)化調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)的選擇。其次，它控制閥門各部分的泄漏現(xiàn)象以解決該問題。控制調(diào)節(jié)閥的泄漏，防止介質(zhì)泄漏，達(dá)到提高介質(zhì)利用率的目的。