蝶閥雙面閥板的鑄造工藝設計

我公司是一家在中國生產(chǎn)工業(yè)自動調(diào)節(jié)閥的企業(yè)。其中一個重要的部件是mdash，mdash，閥板（圖。 1）。由于其整體尺寸較大，最小壁厚僅為4~15mm，這使得分類困難。 （我公司采用日本引進的VRH-CO2真空硬化方法）不能安裝定位銷，導致閥板變形和不對中等缺陷，不能保證鑄件的形狀和尺寸精度。為此，我們多次探索并最終采用泄漏模具工藝成功生產(chǎn)蝶閥雙面閥板鑄件。圖1雙面閥板結構示意圖圖1泄漏模式工藝設計泄漏模具造型工藝方案如圖2所示，分離面選擇在閥板中心。由于使用了泄漏模式，模型的實際厚度得到了極大的改善。在實際操作中，基于優(yōu)質(zhì)的20層板，木材垂直和水平交錯，模型實體制作，并安裝合適的定位銷，還配備了20層板，其上雙面澆口固定并安裝有多個定位銷。模型的厚度已經(jīng)合理地加厚，避免使用先進的材料和復雜的制造技術。圖2泄漏模式過程示意圖2效果基于上述過程制作的模型。隨著實際厚度的增加，提高了變形能力，大大提高了模型的使用壽命。雕刻時，將假盒子的底部放在模板上。定位盒錐體和固定銷用于固定假盒底板，然后通過定位銷將模型固定在模板上，成型后分型面平整，形狀和尺寸腔是準確的。幾批鑄件的試驗結果表明，該工藝鑄造的閥板的形狀，尺寸精度和表面質(zhì)量滿足零件設計要求，避免了變形和不對中等缺陷的發(fā)生。