如何處理閥門焊接缺陷

1.概述在工業(yè)管道的壓力管道中，鑄鋼閥門因其經(jīng)濟的成本和設計靈活性而被廣泛使用。然而，由于鑄件尺寸，壁厚，氣候，原材料和施工操作等各種鑄件限制，鑄件中可能出現(xiàn)各種鑄造缺陷，如砂眼，氣孔，裂縫，收縮，縮孔和夾雜物，尤其是鑄件。砂鑄合金。鋼鑄件更多。因為鋼中合金元素越多，鋼水的流動性越差，鑄造缺陷就越容易發(fā)生。因此，識別缺陷并制定合理，經(jīng)濟，實用，可靠的修復焊接工藝，確保焊后修復焊接符合質(zhì)量要求，已成為閥門冷熱加工的共同關(guān)注點。本文介紹了幾種常見鋼鑄件缺陷的修復焊接方法和經(jīng)驗（焊條用舊等級表示）。 2，缺陷處理2.1，缺陷判斷在生產(chǎn)實踐中，一些鑄件缺陷不允許修復焊接，如穿透裂紋，穿透缺陷（打底），蜂窩孔，無法去除的砂渣，面積超過65％。平方厘米等，以及合同中約定的雙方無法修復的其他主要缺陷。應在修復焊接前判斷缺陷類型。 2.2。缺陷去除在工廠中，碳弧氣刨通常用于吹制鑄造缺陷，然后用便攜式角磨機拋光缺陷部件以暴露金屬光澤。然而，在生產(chǎn)實踐中，更需要用大電流的碳鋼電極直接去除缺陷并用角磨機研磨金屬光澤。通常，去除鑄造缺陷。 2.3，可以使用預制碳鋼和奧氏體不銹鋼鑄件。如果修復部件的面積為3.2，則在修理焊條之前，應首先檢查焊條是否預熱。一般情況下，焊條應在250°C下經(jīng)150~1℃干燥1小時。預熱電極應放在培養(yǎng)箱中以方便使用。將電極反復預熱3次。如果電極表面剝落，破裂和生銹，則不應使用。 3.3，修復焊接壓力鑄件的數(shù)量，如閥殼通過試驗壓力滲流，同一部分一般只允許修復焊接一次，不能重復修復焊接，因為多次修復焊接會使顆粒在鋼筋粗糙，影響軸承壓力性能除非鑄件焊接后可以再加熱。對于沒有壓力的同一部件的其他修補焊接，通常建議修復焊接不超過3次。在同一部件中進行兩次以上修復焊接的碳鋼鑄件應在焊接后進行應力消除處理。 3.4，修補層的高度鑄件的修復焊接高度一般比鑄件平面高約2mm，以便于加工。修復層太低，加工后很容易暴露焊料。修復焊接層過高，耗時耗力的材料4，焊后處理4.1，重要修復焊接液壓試驗用漏鑄件，修復焊接面積65cm2鑄件，深鑄造壁厚20％或25mm鑄件，ASTMA217 / A217M-2007被認為是一種重要的修補焊縫。在這個重要的修復焊接A217標準中提出應該進行消除應力處理或完全再加熱處理，并且該應力消除處理或完全再加熱處理必須通過合格的方法進行，即，重要的修復焊接需要是制定。修復焊接工藝。 ASTMA 352 / A352M2006規(guī)定重要修復焊接后的應力消除或焊后熱處理是強制性的。在中國對應A217 / A217M的行業(yè)標準JB / T5263-2005中，重要的修復焊接被定義為“重缺陷”。但實際上，除了鑄造坯料可以完全再加熱外，在精加工過程中經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)許多缺陷，并且不能再對其進行完全熱處理。因此，在生產(chǎn)實踐中，通常用a來解決經(jīng)驗豐富的焊工以有效的方式在現(xiàn)場持有壓力容器的焊接證書。 4.2。應力消除在精加工過程中發(fā)現(xiàn)缺陷后，在修復焊接后不可能進行整體應力消除回火。通常，可以使用缺陷部分的氧 - 乙炔火焰局部加熱和回火方法。使用大型火炬中性火焰緩慢來回擺動，并將鑄件加熱至表面，使其呈現(xiàn)深紅色（約740°C），保溫（2分鐘/毫米，但不少于30分鐘）。應力消除后，應立即將石棉板放在缺陷上。珠光體鋼閥門直徑的缺陷，在修補焊接過程中應將石棉板填充在通孔的內(nèi)腔中，使其變慢。這種操作簡單而經(jīng)濟，但要求焊工具有一定的實踐經(jīng)驗。不銹鋼鑄件通常在修復焊接后不進行處理，但應在通風處焊接，以使修復焊接區(qū)冷卻。除非在焊接后進行修復，否則表明它已引起奧氏體結(jié)構(gòu)的變化，或者是嚴重的缺陷。應根據(jù)合同和條件重新進行解決方案處理。碳鋼鑄件和各種具有過大缺陷區(qū)域的珠光體鑄件處于鑄件階段，雖然它們經(jīng)過粗加工，但具有精加工余量，應在修復焊接后應用消除應力。碳鋼應力消除回火溫度可設定為600~650℃，ZG15Cr1Mo1V和ZGCr5Mo回火溫度可設定為700~740℃，ZG35CrMo回火溫度設定為500~550℃。適用于各種鋼鑄件，應力消除和回火的保持時間不小于120分鐘，并在爐子冷卻到100℃以下后釋放。 4.3。無損檢測對于閥門鑄件的“重型缺陷”和“重要修復焊接”，ASTM A217A217M-2007標準規(guī)定，如果鑄件生產(chǎn)符合S4（磁粉檢驗）補充要求的要求，則修補焊接應采用檢驗鑄件的質(zhì)量標準相同。磁粉檢查要檢查。如果鑄件是按照S5（射線照相檢查）補充要求生產(chǎn)的，則鑄件泄漏用于液壓試驗，或任何深度超過壁厚的20％或1英寸（25毫米）的鑄件，以及修補焊接準備任何坑面積大于10平方英寸（65平方厘米）的鑄件的修補焊接應通過檢查鑄件的相同標準射線檢查進行檢查。 JB / T5263-2005標準規(guī)定在重型缺陷修復后應進行射線或超聲波檢測。也就是說，對于重型缺陷和重要的修復焊接，必須進行有效的無損檢測，并且只有在通過認證后才能使用。 4.4。額定值對于修補焊接區(qū)域報告的無損檢測等級，JB / T3595-2002規(guī)定，電站閥門鋼鑄件的溝槽和修補焊接件應按G??B / T5677-1985進行評定，第三級是合格的。 。閥門的對接焊縫應按GB / T3323-1987進行評定，二級應合格。在JB / T644-2008中，鑄件中的兩個不同等級缺陷也被明確定義。當評估區(qū)域中存在兩種或更多種具有不同等級的缺陷時，等級被分類為綜合評估等級。當存在兩種或更多種具有相同級別的缺陷時，綜合級別應降低一級。 JB / T6440-2008對于修復區(qū)內(nèi)缺陷未熔化和不完全滲透，JB / T6440-2008規(guī)定可將其視為鑄造缺陷的熔渣夾雜物，修復區(qū)缺陷孔隙率可作為評價。鑄造缺陷的孔隙率。一般工況閥門訂單合同中未標明閥門鑄件等級，合同中較少標明缺陷修復焊接后的合格等級，往往給閥門的生產(chǎn)，檢驗和銷售帶來許多矛盾。根據(jù)中國現(xiàn)有鋼鑄件的實際質(zhì)量水平和多年經(jīng)驗，修復等級通常認為，elding區(qū)域不低于GB / T5677-1985中的第三級，即ASMEE446b標準中規(guī)定的III級。耐酸耐腐蝕管道的鑄鋼閥門和高壓鑄鋼閥門的承壓部件一般應符合ASMEE446bII或以上標準。射線檢測的結(jié)果表明，焊接過程中產(chǎn)生的缺陷小于鑄件本身，并且水平較高?？傊?，修復焊接作為制造過程的一部分，不能掉以輕心。 4.5。硬度測試盡管修復焊接區(qū)域通過無損檢測合格，但如果需要加工，則應再次檢查修復區(qū)域的硬度。這也是消除壓力效果的檢查。如果回火溫度不夠或時間不足，修復焊接區(qū)域中的沉積金屬將具有高強度和可塑性差，并且在加工過程中焊接區(qū)域?qū)⒎浅Ｓ?，這可能容易導致工具破裂?；w金屬和沉積金屬的性質(zhì)不一致，容易引起局部應力集中，并且修復焊接的過渡邊界有明顯的痕跡。因此，需要通過硬度值來識別和檢測修復焊接區(qū)域。用手動研磨機輕輕研磨修復區(qū)域，用便攜式布氏硬度計錘擊三個點，并將修復焊接區(qū)域的硬度與鋼鑄件本身的硬度進行比較。如果兩個區(qū)域的硬度值相似，則表明氧 - 乙炔回火基本上是成功的。如果修補焊接區(qū)的硬度大于鋼鑄件的硬度20，建議重新加工，直到硬度接近母材。熱處理后的壓制鋼鑄件的硬度一般設計為160-200HB，硬度太低或太高，不利于加工操作。修補墊的硬度太高，這會降低其可塑性并降低閥殼的安全性能。結(jié)論鋼鑄件缺陷的科學修復焊接是一種節(jié)能再制造工程技術(shù)。通過現(xiàn)代測試方法的配合，不斷創(chuàng)新維修焊接工具，焊接材料，人員和工藝，真正實現(xiàn)制造與維護的一體化。